随着材料科学和制造技术的快速发展，铝合金零件，特别是铝合金外壳零件在工业领域和日常生活中的应用越来越广泛。应用范围的扩大，应用数量的增多，对铝合金外壳加工质量的要求也越来越高。为此，铝合金外壳的加工工艺和加工质量越来越引起人们的重视。长期从事铝合金外壳的长鸿精密在实际生产的中摸索并总结出铝合金外壳加工过程中减少变形的有效方法。

　　对于刚性较差的铝合金外壳工件，可以通过完善夹具，填塞等方法减少变形。

　　对于薄壁铝合金外壳工件，不能用三爪自定心卡盘或弹簧夹头从径向夹紧，因为加工后一旦松开，工件就会发生变形。因此，应充分利用刚性较好的轴向端面压紧的方法减少工件变形。以零件内孔定位，建议自制一个带螺纹的穿心轴，套入零件的内孔，再用一个盖板压紧端面，用螺帽背紧。加工外圆时可避免夹紧变形，从而得到满意的加工精度。

　　对铝合金外壳工件进行加工时，建议选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，加工过程中，以较小的切削用量进行加工，从而有效地防止工件变形。

　　长鸿精密在加工实践中得出，铝合金外壳加工也可以使用填塞法。为增加外壳工件的工艺刚性，可在工件内部填充介质，以减少装夹和切削过程中工件发生较大的变形。例如，向工件内灌入含3%-6%硝酸钾的尿素熔融物，完成加工后，将工件浸入水或酒精中，从而将该填充物溶解倒出。

　　　如果铝合金外壳零件上有多个型腔，加工时，不宜采用一个型腔一个型腔的逐个加工的方法，因为这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后再加工下一个层次，使零件受力均匀，从而达到减小变形的目的。

　　　铝合金外壳工件在加工时经常发生由于装夹而产生变形的现象，为最大程度地减少工件变形，可以在精加工即将达到最后尺寸之前，松一下压紧件，使工件恢复到原有状态，然后再进行轻微压紧，以刚能夹住工件为准(完全凭个人经验)，以此保证理想的加工效果。长鸿精密的加工经验证明，夹紧力的作用点最好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。

　　另外，在加工铝合金外壳工件时，加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件，导致铣刀容屑空间不够，排屑不顺畅，从而造成零件过热、膨胀以及崩刀、断刀等现象。因此，长鸿精密建议先用与铣刀同尺寸或大一号的钻头钻下刀孔，再用铣刀铣削，或者选用CAM软件生产螺旋下刀程序，从而减少铝盒外壳工件的变形，保证工件质量。

         长鸿精密认为，在铝合金外壳应用范围日益扩大的今天，作为铝合金外壳加工企业应该提升操作人员的技术水平，根据不同工件不同的用途和工作环境，总结出不同的铝合金外壳加工的工艺技巧和方法，有效提高铝合金外壳加工质量。