长鸿精密针对铝合金零件CNC加工表面光洁度差和过切的原因进行了具体的分析，并提出了解决方案。

表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

工件过切
故障原因：
1. 弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。
2. 操作员操作不当。
3. 切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）
4. 切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）
解决方案：
1. 用刀原则：能大不小、能短不长。
2. 添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。
3. 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。
4. 利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。