随着科技的进步与发展，尤其是以计算机，技术为代表的高新技术的发展，使五金零件加工技术的内涵和外延发生了革命性的变化。数控加工技术使机械制造过程发生了显著的变化，是最具代表性的先进制造技术，目前在五金零件加工、模具、汽配等行业已广泛应用，目前许多深圳五金加工厂家都采用了快走丝加工技术。 

在我国工业技术发展的新形势下，五金零件加工技术发展迅猛。 数控加工是以数值，符号构成的信息控制机床，实现自动转动。数控加工经历了长期的发展，已成为应用于五金加工领域广泛的先进制造技术。数控加工的最大特征有两点：一是可以极大的提高精度，包括加工质量和加工时间误差精度；二是可以提高加工质量的重复精度，稳定加工质量，保持加工零件的质量一致。也就是说加工零件的质量及加工时间是由数控程序决定而不是由机床操作人员决定的。

线切割机床的钼丝通过贮丝筒、上下丝架控制做高速来回往返运动，钼丝的线性度和垂直精度由上下丝架的导轮控制，五金零件加工通过上下丝架间的垫板固定。将钼丝和加工零件分别接上脉冲电源的正、负极，加工零件利用放电产生的高温而熔化，切除五金加工零件的多余部分，得到需要的零件形状。

　　线切割机床分为慢速走丝机床和快速走丝机床，慢走丝加工精度高，但其成本也较高。快走丝机床因为结构比较简单、生产效率高、生产成本较低等优点而被国内大多数五金加工厂家广泛使用，虽然其加工精度较低，但一般都能满足生产的需要。从总的发展趋势来看，慢走丝线切割机床是发展方向。我们平时所说的线切割机一般是指快走丝机床。

快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为五金加工中的一种重要手段。可满足中、低档五金零件加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。

快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。

为改善五金零件加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了五金零件加工精度，改善了零件表面质量。

目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜ /20 万㎜² 。这些性能指标看起来不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。为此，五金零件加工厂家在使用走丝加工机床过程中必须加强各个环节的控制，确保五金零件的加工质量。

随着现代工业的迅猛发展，五金加工行业会向着生产周期短、成本低而精度高的方向发展。线切割技术因为在提高产品质量和工作效率、扩大生产范围及降低五金零件加工生产成本等方面的优势，在五金加工行业占据着重要地位，因此对线切割技术进行进一步研究和探索具有重大而深远的意义。