CNC电脑锣加工是一种高精度、高效率的自动化加工技术，CNC电脑锣的应用可大幅提高加工效率。CNC电脑锣加工是把计算机控制技术应用于机械加工之中的一种自动化加工，因而具有加工效率高、精度高等特点。
CNC电脑锣加工工艺包括刀具的选择、切削参数的确定及走刀工艺路线的设计等内容。CNC电脑锣加工工艺是数控编程的基础及核心，只有工艺合理，才能编出高效率和高质量的数控程序。CNC程序优劣的标准为最少的加工时间、最小的刀具损耗及加工出最佳效果的工件。

长鸿精密结合13年的CNC电脑锣加工加经验，总结出CNC加工中经常遇到的问题并提出了解决方案。
在工件加工过程中，高度方向尺寸变化较大时，先不要急于调深度磨损刀补，需先检查刀柄和主轴内部是否有铝渣，确认没有渣后再加磨损刀补。
工件加工厚度不一。用钳口装夹加工工件时厚度不一，外面尺寸较薄，里面尺寸较厚。要注意钳口活动部件是否太松，将其锁紧后可解决产品厚度不一的问题。
在CNC加工深孔，精度要求较高时容易出现锥度，尤其是孔深装刀较长很难保证上下一至，可先开粗留少量余量再用镗刀加工。
刀纹粗糙。加工表面光洁度要求较高的工件时，刀纹粗糙市场难以满足客户要求，在这种情况下，大面的可用飞刀装PCD刀粒，小面可通过PCD平刀提高表面光洁度。
刀具磨损严重。304不锈钢材料，加工时很容易磨损刀具，冷切液可改为油冷，油冷可提高刀具的使用寿命。同时在加工铝材攻牙直径较小，丝攻容易断也可用油冷切削。
拐角弹刀现象 当发现有产品拐角处弹刀时，首先分析工件拐角的大小，使用小于拐角R角的刀具。也可通过降低主轴转速来解决。
倒角有毛刺现象。 当发现工件倒角过后还有毛刺，首先检查刀具是否有磨损，如果刀具完好，需要对倒角深度与范围的大小进行检查，从而有效解决倒角毛刺问题。
工件夹伤。在CNC加工中是经常出现攻坚加上的问题，一方面可能是由于操作员在装夹工件或者工装未吹干净，可通过加强对操作人员的培训避免工件加伤现象的发生。如果是装夹工件接触面较大，可通过更换钢钳口来解决这一问题。
CNC电脑锣加工虽然自动化程度高，操作简便，但需要工艺编制，加工操作人员提高设计和加工技能，在加工过程中注意观察工件和CNC车床的变化情况，发现问题，及时处理解决。
长鸿精密是一家长期从事各类CNC电脑锣五金零配件加工的企业,专注铝，铜、钛、不锈钢等材质的五金零件CNC加工，在金属外壳,铝合金型腔，金属面板，手办模型，陶瓷零件等CNC加工领域积累了丰富的经验，为众多客户提供了优质的CNC 加工定制服务。