目前不锈钢零件被广泛应用于许多行业。而不锈钢零件在CNC加工过程中易出现刀具磨损加快、加工表面完好性差、切屑排除困难等共性问题，严重影响了不锈钢零件的CNC加工质量、生产周期及加工成本。长鸿精密针对不锈零件CNC加工难点进行分析总结，并提供了不锈钢零件CNC加工的具体措施。
    由于不锈钢零件不易生锈，不易损坏，外观漂亮等特点，使其广泛的运用在现代工业用品中。虽然对于普通的不锈钢的CNC加工难度加大，但随着不锈钢的发展，对于析出硬化性不锈钢的加工变得更加困难，因此会出现许多钻头不够锋利而引起的加工硬化、切屑易卷曲缠绕、切削温度增高而引起的工具寿命缩短、溶着等问题。因此如何才能高效率、高精度地加工不锈钢零件，一直是困扰着研发设计人员的一大心病。


　  与一般钢相比，不锈钢的强度、硬度并不高，但由于含大量的Cr、Ni、Mn等元素，塑性与韧性好，高温强度高，加工硬化倾向大，因此，切削负荷重。此外，奥氏体不锈钢在CNC切削过程中，内部还会析出一些碳化物，加重了对刀具的擦伤作用
　不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢（其伸长率超过45钢的2倍以上），使得切削力增加
　切削过程中容易生成积屑瘤，既影响加工表面粗糙度，又容易造成刀具表面剥落
　对封闭及半封闭容屑的刀具，易产生切屑堵塞现象，使加工表面粗糙度增大及刀具崩刃
　约为碳素钢线膨胀系数的1.5倍，在切削温度的作用下，工件容易产生热变形而影响尺寸精度。
　一般约为中碳钢导热系数的1/4~1/2，切削温度高，刀具磨损快。
　　不锈钢材料因表面加工硬化严重、切削力大、切削温度高、切屑不易折断、刀具磨损快、工件线膨胀系数高等加工特点造成了它的可切削加工性较差，与碳钢材料相比，其可加工性下降将近50%。针对不锈钢的这些加工特点，加工不锈钢的刀具在选择上不但要考虑刀具材料的韧性，同时还有选择刀具就有较大的切削前/后角及锋利的切削刃口，同时切削刀具的涂层材料也主要选取了物理沉积法涂层获得更光滑的刀具切削表面，以减小切削力。
　  新型车削刀具从材料和刀具结构及刀具涂层三个方面入手，针对不锈钢材料做了专门而深入的特殊设计，成为不锈钢材料卓越的领跑者。新型车削刀具基体材料中含有非常耐磨的化学成分，同时根据加工性质配备了不同的断屑槽结构，无论是粗加工还是精加工，具有高耐磨性、高韧性的刀具都表现出其卓越的加工性能。

    长鸿精密是一家专注不锈钢零件CNC加工的企业，13年来在不锈钢精密零件，不锈钢外壳，不锈钢复杂零件CNC加工方面积累了丰富的经验，先后为医疗器械、仪器仪表、精密机械、电信通讯、电子电器、环保、汽车等行业客户提供了的高标准高品质的不锈钢零件CNC加工服务，受到客户的一致好评。